​数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心也是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹完成较多加工内容，加工精度高，设置有刀库，适用于形状复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产。

一般加工的工件，会用平口钳或者三爪卡盘夹住，有的用压板压住，有的工件还需要做工装来装夹，由于材料的不同，加工形状的不同，对于夹劲的大小，压劲是否均衡，都会对工件加工的精度，加工后工件的变形有影响。经常有同事用平口钳装夹工件做精孔时，松钳子之前通规能下去，等松开钳子，通规下不去了，这就是夹劲大小没有掌握好。夹劲大了，工件变形了，夹劲小了，工件在铣削的过程中跑了，都不好。

加工中心如何对刀：

1、回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀

用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

4、Y向对刀

用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
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5、Z向对刀

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。

6、主轴停转

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。