数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　

二、认真执行下述有关车床通用规定：

（1）找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 　　

（2）、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。 　　

（3）、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同 时要 在床面上垫块木板，防止发生意外。 　　

(4）、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。 　　

（5）、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。 　　

三、 认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定： 　　

（一）、回轮式六角车床： 　　

CNC精密加工其实是指数控加工，先将设计图纸编写进程序后，再将电脑连接到数控机床，通过编程来控制数控机床的运作，完成精密工件的加工， CNC精密加工主要适用于小批量、多种类工件的加工，精密机械加工，它所使用的材质，都是有严格要求的，并不是所有的材质都合适。
CNC精密加工​

精密机械加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，比如一些硬度太大的材料如果超过了加工机件的硬度，有些特殊材料是不适宜精密精密加工的。

首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
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③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸，工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。 　　

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。 　　

（二）、程控转搭车床： 　　

根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气 旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。