cnc加工厂家讲解加工件为何要留加工余量:
　　CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。针对内孔和孔等扭曲外边来讲，加工余量是以直徑上掂量的，故称为对称余量（即多边余量），即实际所切除的金属层厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量则是一侧余量，它就是实际所切除的金属层厚度。

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　　在工件上留加工余量的总体目标是为了更好地切除上一道工序所留下的加工误差和外边缺陷，如铸造件外边冷硬层、出气孔、夹风化层，铸钢件外边的氧化皮、渗碳层、外边裂痕，钻削加工后的热应力层和外边表面粗糙度等。进而发展工件的精度和外边表面粗糙度。加工余量的大小对加工品质和生产效率均有比较大影响。
　　加工余量过大，不只增加了机械加工的工作量，减少了生产效率，而且增加了材料、人群和电力消耗，CNC加工发展了加工成本。若加工余量过小，则既不能打磨消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能打磨赔偿本工序加工时的夹装误差，产生废料。其夹取规则是在确保品质的前提条件CNC加工下，使余量尽可能小。一般说来，越发精加工，工序余量越小。
　　明确CNC加工次序时，还需要先确立零件是不是要开展加工前的预加工。预加工常由一般数控车床进行。若毛胚精度较高，精准定位也较靠谱，或加工余量充足且匀称，则可无须开展预加工，而同时在数控车床上加工。这时，要依据毛胚粗标准的精度考虑到数控车床工序的区划，可以是一道工序或分为几个工序来进行。
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