​⑴尺寸精度：cnc零件加工能够实现很高的尺寸精度，通常可以达到±0.01mm或更小的公差要求。这意味着加工后的零件尺寸与设计图纸上的尺寸应非常接近，以满足精密五金零件的精度需求。

⑵表面质量：零件表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡和氧化等缺陷。表面粗糙度应控制在Ra 0.8μm或更小，有时甚至可以达到Ra 0.4μm以下，以确保零件表面的光洁度和质量。

⑶形状和位置精度：除了尺寸精度外，cnc零件加工还需要保证零件的形状和位置精度。这包括零件的平行度、垂直度等，通常要求达到0.02mm以内的精度要求，以保证零件的几何精度和装配性能。

⑷机械性能：零件的机械性能如强度、硬度等应符合设计要求。在加工过程中，需要选择适合材料和加工工艺的刀具，制定合理的切削参数，以确保零件的机械性能。

⑸尺寸稳定性：尺寸稳定性是零件长期使用的重要保障。在加工时，需要选择适当的材料和热处理工艺，确保零件的尺寸稳定性达到要求。同时，还需要对加工过程进行精确的控制，避免尺寸变化的产生。

⑹装配性：对于需要装配的零件，应保证尺寸和形状的一致性，确保装配精度。这要求cnc零件加工过程中要严格控制每个零件的精度和质量。

⑺材料和切削参数的选择：了解材料与切削参数知识，熟悉各种材料的机械性质、加工难度、切削力分析等，并能合理选择切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工效率和质量。