​大型零件加工过程中的质量检验要求严格，以确保零件的质量、性能和安全性能达到预定标准。以下是大型零件加工过程中质量检验的主要要求：

⒈外观质量检验：外观质量是机械加工零件最直观的检验指标之一。这包括零件的表面光洁度、形状尺寸、表面缺陷等方面的检查。在进行外观质量检验时，应使用适当的检验工具，如千分尺、游标卡尺、外观检查灯等，以确保检验结果的准确性。

⒉尺寸精度检验：尺寸精度是机械加工零件质量的重要指标，直接关系到零件的装配和使用。在尺寸精度检验中，需要使用相应的检测工具，如三坐标测量机、高度规、游标卡尺等，以确保零件尺寸的准确性。

⒊材料检验：对于大型零件的材料，需要检验其化学成分、物理性能、机械性能等是否符合设计要求。这有助于确保零件在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

⒋工艺过程检验：在加工过程中，需要定期检验零件的加工状态，确保各道工序的加工质量符合工艺要求。这包括检查切削参数、刀具磨损情况、机床精度等。

⒌无损检测：对于某些大型零件，可能需要进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以发现零件内部的缺陷或裂纹。

⒍功能性能检验：对于需要满足特定功能要求的零件，如承受重载、高速旋转等，需要进行功能性能检验，以确保零件在实际使用中能够满足要求。