自动车床加工流程主要都是经过执行加工时的加工程序而实现的。因此加工程序的编制很大程度决定了工件的的质量和加工效率，而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

自动车床的本质上是高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，自动车床加工的工艺确认准则应当遵从以下几个基本准则：

为了确保工件的加工质量，往往会先进行粗加工，在进行精加工。对于精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余的余料切割，尽可能的减少走刀次数缩短粗加时刻；精加工一般则指加工工件的外表质量和确保精度，故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

当工件需要进行打孔时，一般先遵循先加工表面，后打孔的原则。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。

一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

先内后外的自动车床加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织自动车床加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。