大家都应该知道，数控车床都是会配置有CNC数控系统、伺服控制系统等控制装置，同时还有高精度的进给系统及刀库等执行机构，如此才组成了一类新型的加工设备。从加工的形式上来讲，它的加工形式和其它任何一种加工机床都不太相同，概括的讲，数控车床是集自动化加工和复合集中化加工为一个整体的，高效率、高精度的加工设备。不过，影响CNC数控加工的精度和加工效率的原因有很多，下面就简单介绍下CNC数控加工尺寸偏差的原因及相应的解决方法，仅供用户参考。

想要知道导致加工工件尺寸偏差的原因，我们需要先清楚数控车床的构成，数控车床主要由控制系统、伺服驱动装置、机械进给装置、伺服电机、工作台位置、及反馈测量装置等组成。

当进行加工工件时，先要通过数控系统的数字运算之后，向伺服驱动装置发出控制信号，然后驱动伺服电机进行转动，再接着经过机械进给装置传递给工作台，使工作与刀具之间发生相对运动，与此同时，位置检测反馈装置会把工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号，然后反馈给数控装置，接着数控装置把指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，从而加工出符合加工程序设计要求的工件。

但是，在数控车床的实际加工工件中，时常出现工件与刀具之间并没有完全按照指令值进行相对移动，导致加工零件的尺寸与设计时的不相符合。如此便会发生加工工件尺寸出现偏差的情况。通常导致此类故障的原因有以下几种：

1、伺服电机的实际转位值与指令转位值不相符，导致加工工件尺寸偏差。

2、伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但是加工工件与刀具的实际相对移动没有达到相应要求。

3、数控车床传动系统回零位置出现偏差。

4、脉冲丢失或者外界有干扰，以及机械出现故障导致加工工件出现偏差。

CNC数控加工的工件尺寸偏差的解决方法具体如下：

数控车床通常都会配置有数控系统和伺服控制系统的电子控制装置，此类系统通常都有误差补偿功能，所以采用软件补偿是预防和解决加工工件尺寸出现偏差最为有效且直接的方法。这其中主要包括刀具补偿和插补算法等两个方法，具体如方法如下：

1、利用刀具进行补偿的方法

刀具补偿方法主要是通过刀具进行补偿，预防CNC数控加工尺寸偏差过大的情况，此方法是常用且有效的补偿方法，但是，要进行刀具补偿时，首先应该对前后两段的轨迹交接类型进行相应判断，对于圆弧和直线有四种转接形式，分别为直线与直线进行相接、直线与圆弧进行相接、圆弧与直线进行相接、圆弧与圆弧进行相接。需要根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿还分为缩短型、伸长型和插入型等三种转接过渡方法。

2、利用插补算法进行补偿的方法

数控车床的数控系统数据值只可以是一段轨迹的起点和终点坐标值，所以，在起点和终点之间要进行数据点密化的作业，此过程我们也叫做插补过程，通过此插补过程能够实时控制刀具在整个加工过程中的切削运动轨迹，较大程序的降低由于一些不可预知的原因对于工件加工尺寸过大导致的影响，从而实现工件的高精度加工作业。