自动车床加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着自动车床加工技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。随着企业对于机床设备的加工效率的不断提高，机床设备的安全性能也越来越收到企业的重视，下面就介绍下自动车床加工的安全操作注意事项：

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、切削油性能不达标时应立即更换，更换机床切削油时必须停止作业，严禁不同品牌、不同批号的油品混兑使用。

3、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

4、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

5、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

6、自动车床加工时不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

7、用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

8、在生产过程中，如果车床发生故障，必须立即停车查明原因消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

合理安排自动车床加工的工艺，制定安全操作规程，定期对设备进行维护保养不仅可以提高生产效率，延长设备使用寿命，还能有效的杜绝安全隐患，防止事故的发生。在生产过程中如果遇到问题一定要查明原因，从根本上解决问题后才能继续生产。